段落染色とは何ですか？ 染める方法は？

セグメント染色とは

スペース染色とは、撚り糸や布地に2つ以上の異なる色を染色することです。 セグメント染色製品は斬新でユニークであり、セグメント染色糸で織られた生地のスタイルは根本的なブレークスルーを達成したため、消費者に好まれています。

セグメント染色に適した糸には、綿、ポリエステル綿、アクリル綿、ビスコースステープルフィラメント、アクリル、レーヨン、ポリエステル糸、純粋なぬいぐるみ糸、ナイロン糸、ナイロンステープルフィラメント、およびさまざまな混紡糸が含まれます。セグメント染色に使用できる染料反応性染料、酸性染料、分散染料、コーティングなどです。

セグメント染色法

セグメント染色の方法は、機械的セグメント染色または元の手動セグメント染色であり得る。 機械的セグメント染色は、直接セグメント染色と間接セグメント染色に分けることができます。

機械的なセクション染色のための設備もたくさんあります。 一部の機器は、一度に最大6色まで染色できます。これは、染色および色固定と統合されています。 切片染色の技術を研究する人はますます増えており、機械材料、助剤、切片染色のプロセスも絶えず開発されています。

長い間、糸染めの生地は、最初に糸を染色し、次に織りの設計パターンに従って糸を配置することによって作られています。 織物はきちんとしていて規則的です。 各糸は最初から最後まで一色しかないので、織物のスタイルは単調で目立たないです。 6色の空間染め糸で作られた糸染め製品は、カラフルな糸生地と呼ばれています。

1.純綿

CJ14.6 /14。6 472/314.5（CJ5.8×2プラスCJ11.7）/（CJ5.8×2プラスCJ11.7）629.5 / 354

2.ポリエステル綿

T/CJ7.3×2/13 464。5/307T / CJ13 / 13 472 / 314.5

3.低比率のポリエステルと綿の混紡（CVC）CJ/T7.3×2/7.3×2 456。5/314.5

技術プロセス：縦糸と横糸：チーズ糸→撚り→沸騰糸→染色→巻き縦糸：縦糸→サイジング→ハーネスリード}→織り→ブランク検査→焦げ目→洗濯→（シルケット加工）→ソフトセッティング→プレスリンク

技術プロセス：縦糸と横糸：チーズ糸→撚り→沸騰糸→染色→巻き縦糸：縦糸→サイジング→ハーネスリード}→織り→ブランク検査→焦げ目→洗濯→（シルケット加工）→ソフトセッティング→プレスリンク

緯糸：---この種のカラフルな糸は、糸染めの生地の新しいブレークスルーであり、宇宙染めの生地を使用した生地の研究と設計において、より大きなブレークスルーがあります。

直接セグメント染色

かせのかせがサイジング、精練、漂白および他の前処理される前に、アルカリの量に注意を払う必要があります。 多すぎると、糸の強度が低下しやすくなります。 表面品質。 精練糸の羊毛効果は8cm/30分以上で、pHは7-8です。 羊毛の効果が低すぎると、カラーペーストの浸透に影響を与え、染色不良の原因になります。

1.綿糸のドープ染色

塗装部分は、完全な染色スペクトル、便利なカラーマッチング、安定した色と光、浸透しにくい、明確な輪郭、単純なプロセスを備えており、欠点はそれが硬く感じることです。

1.1技術的プロセス：精練後、糸の精練および印刷セクションは染色およびサイジングされ、次に蒸されます（100-102度、5-10分）-洗浄-乾燥-サイジング

1.2プロセスポイント：接着剤：スクリーン印刷用接着剤などの架橋接着剤を使用します。この接着剤は、良好なフィルム形成感、高いブラシ堅牢度、および高温での黄変がありません。 投与量は、カラーペースト中の塗料の濃度に応じて決定する必要があります。 高、投与量が少なすぎる場合、堅牢性は劣ります。

乳化ペースト：油水タイプのエマルジョンペーストを使用。

コーティング：粒子サイズは0。2-0.5umの間です。 大きすぎると被覆力が低下し、耐摩耗性が低下し、色調が鈍くなり、色が赤みを帯びます。 細かすぎると、明るさが低下し、色の供給が低下し、ペイントカラーペーストが容易に凝集します。

尿素：カラーペーストに尿素を加えると、カラーペーストが薄くなり、粘度が下がり、カラーペーストが安定し、フィルムが形成されにくくなり、量が少なくなります。そうしないと、堅牢性が低下します。減少し、染色の端は蒸し中に深刻に浸透します。

架橋剤：架橋剤を添加することにより、耐摩耗性と耐スクラブ性を向上させることができますが、量を厳密に制御する必要があり、多すぎると手触りに影響します。 セグメント染色の方法は、捺染の方法と似ています。

1.3工程での注意点：染色部分の浸透を防ぐために、染料はカラーペーストに配合され、染色機を通して糸にスプレー印刷されます。 乾燥中の温度が高くなりすぎるのは簡単ではありません。乾燥室を出るときは、糸を80％乾燥させる必要があります。 塗料セグメントの染色工程が簡単で、染料の利用率も高く、セグメント染色にも適しています。

2.綿糸の反応性染料

反応性染料は、完全なクロマトグラムと優れた染色堅牢度を備えています。 純綿糸の染色は主にK​​E反応染料を使用しています。 しかし、生産において、KEをセグメント染色に使用すると、洗浄された染料が汚染されやすくなり、染色が速くなることがわかっています。 これは、KEタイプがデュアルリアクティブベースタイプであり、Kタイプよりも反応性が高いためと考えられます。 未反応の染料や加水分解された染料は、水で洗うと簡単に汚れます。 このため、印刷用のKタイプの染料が使用されており、手頃な価格で使いやすいです。 十分な堅牢性が得られます。

2.1プロセスフロー

精練糸はジェット印刷セクションで染色されてサイジングされ、次に蒸されます（100-102度、5-10分）-洗濯-乾燥-サイジング。

2.2プロセスの主なポイントは次のとおりです。

蒸すときは、浸透を防ぐために乾いた布で糸を包みます。 中粘度の海藻パルプを選択します。これは、ノズルからスプレーされて毛糸の下層に浸透するカラーペーストを助長し、0.25パーセント-0.5パーセントのヘキサメタリン酸ナトリウムを防止します。カルシウムイオンの影響を受け、同時にソーダ灰でpH =7-8を調整すると、ペースト全体が凝集する必要がなくなります。 尿素は、乾燥せずに染色されたサイズに直接噴霧されるため、湿潤と可溶化の役割を果たします。 蒸しの場合、尿素の量が多いと深刻な浸透を引き起こします。 暗いときは適切に追加でき、中〜明るい色は省略できます。 アルカリ離型剤として重曹を使用しているので、ペーストの温度を室温まで下げてから添加してください。 そうしないと、カラーペーストに多数の気泡が発生し、カラーペーストの安定性が低下し、色の供給と堅牢性に影響を及ぼします。 染料の溶解温度は90度を超えず、反応性染料部分の染料堅牢度が良好で、手触りも良好です。 染料がもっと使われています。

2.3セグメント染色プロセスの具体例：

タイプB反応性染料はセグメント染色プロセスを直接します。 オレンジセグメントの染色プロセスは、捺染法を利用しています。 セグメント染色部分を不浸透性にするために、染料をカラーペーストに配合し、パッド印刷の方法でかせに印刷し、その後、適切な後処理によって染料を固定します。

（1）プロセスフロー：

ローリングセクション→乾燥および色固定（115度、1.5時間）→後処理[洗剤1パーセント（owf）; 100度、5-10分]。

（2）セグメント染料オリジナルペーストのプロセスレシピ：

ヘキサメタリン酸ナトリウム6g/ L

ソーダ灰4g/L

アルギン酸ナトリウム48g/ L

プロセス条件：糊化温度60-70度;

時間3時間

PH値7-8

オレンジセグメント染色ペーストプロセス処方：

リアクティブイエローB- 3RD 3.6 g / L

リアクティブレッドB{{0}}BD 0.52 g / L

リアクティブブルーB-GD0.012 g / L

尿素50g/L

重曹15g/L

オリジナルペースト200mL

2.4段階染色プロセスパラメータ：

カラーセクション長さ3cm

パディング回数8回

下部中心距離16cm

注：ナックルの全プロセスでは、乾燥と色の固定が重要です。 ナックル圧延後の糸は乾燥させる必要があります。そうしないと、後処理プロセスによってカラーマッチングと染色が発生し、二次糸が発生します。