糸から織り、染色までの全工程

糸から織り、染色までの全工程

悪い布の前処理

焦げ目：布の表面の毛羽を焼き払い、布の表面を滑らかで美しくし、染色または印刷中に毛羽が存在することによる不均一な染色または印刷の欠陥を防ぎます。

乾燥：灰色の布のサイジングを取り除き、追加された潤滑剤、柔軟剤、増粘剤、防腐剤などは、その後の精練および漂白プロセスに有益です。

精練：灰色の布に含まれるワックス状物質、ペクチン物質、窒素含有物質、一部の油剤などの天然不純物を除去し、布に一定の吸水性を持たせます。これは、印刷および染色中の染料の吸着と拡散に便利です。処理する。

漂白：繊維の天然色素や綿実の殻などの天然不純物を取り除き、生地に必要な白色度を与え、染色の鮮やかさと効果を向上させます。

シルケット加工：濃縮苛性ソーダ処理により、安定したサイズ、耐久性のある光沢が得られ、染料の吸着能力が向上し、強度、伸長力、弾性などの物理的および機械的特性が向上します。

一般的に使用される染料の種類

直接染料：直接染料とは、中性または弱アルカリ性の媒体で加熱および煮沸することにより、綿繊維を直接染色できる染料を指します。 セルロース繊維への直接性が高く、化学的な方法に関連する染料を使用して繊維や他の材料を着色する必要がありません。

反応性染料：分子内に活性基を持つ水溶性染料であり、弱アルカリ性条件下でセルロース分子のヒドロキシル基と共有結合することができます。 反応性染料の毎日の堅牢性は一般的に良好であり、十分な洗浄と浮遊の後、ソーピング堅牢度と摩擦堅牢度は高くなります。

酸性染料：構造上に酸性基を持つ水溶性染料の一種で、酸性媒体で染色されます。 ほとんどの酸性染料にはスルホン酸ナトリウム塩が含まれています。これは水溶性で、色が明るく、クロマトグラムが完全です。 主に羊毛、絹、ナイロンの染色に使用され、セルロース繊維への着色力はありません。

建染染料：建染染料は水に不溶性です。 染色するときは、それらを還元し、アルカリ性の強力な還元溶液でロイコナトリウム塩に溶解して繊維を染色する必要があります。 酸化後、それらは不溶性の染料の湖に戻され、繊維に固定されます。 一般的に、洗濯堅牢度と耐光性は高いです。

分散染料：分散染料は分子が小さく、構造に水溶性基を含んでいません。 それらは、染色用の分散剤の助けを借りて、染料溶液中に均一に分散されます。 分散染料で染色されたポリエステルと綿は、ポリエステル繊維、酢酸繊維、ポリエステルアミン繊維で染色することができ、ポリエステルの特殊染料になります。