繊維堅牢度および染色および仕上げの生産プロセス

繊維製品の色堅牢度には、通常、石鹸洗い、摩擦、光、漂白または酸化（還元剤）、アイロンがけ、汗、発汗に対する耐性が含まれます。 中でも、耐ソーピング性、耐摩擦性、耐光性、耐水性、耐汗性は、ほとんどのバイヤーが実際の生産や取引においてより注意を払ういくつかの色堅牢度指標です。

染色堅牢度の評価は次のとおりです: レベル 1、レベル 1-2、レベル 2、レベル 2-3、レベル 3、レベル 3-4、レベル 4、レベル 4-5、レベル 5。5 級9年生。 レベル 1 が最悪、レベル 3 が基本、レベル 5 が最高ですが、ほぼ不可能です。 レベル 3 は基礎レベル、中級レベルのみです。

1. ソーピングに対する変色堅牢度の試験方法

ソーピング染色堅牢度は、最も一般的な染色堅牢度評価項目の 1 つです。 ソーピング染色堅牢度とは、着色した生地を所定の条件でソーピングした後の色落ちの度合いを指し、評価内容は「元の色落ち」と「白布への汚れ」の2つです。 そのままの色落ちとは、ソーピング前後の色付き生地の色落ちを指します。 白布汚れとは、白布と色布を一定の方法で縫い合わせて重ねた状態で、ソーピング後、色布の退色により白布が汚れる状態を指します。 色あせや汚れの程度は、指定された光源の下でテストし、標準的なグレーカードで等級付けする必要があります。 結果は 5 段階に分けられ、5 が最高、1 が最低となります。

2. 染料の構造、染色および後処理工程とソーピングに対する染色堅牢度の関係

毎日のテストでは、綿、ウール、ポリエステル、ナイロンとそれらの混合物、スパンデックスを含む弾性生地を含むかなりの数の繊維が、ナイロンとアセテートの裏地にグレード 3 以下で染色されました。 異なる繊維素材で使用される染料、印刷および染色プロセスは異なりますが、発生する問題は非常に似ています。 これは主に生地表面の色の浮きや一部の色移りに関係しており、使用する染料の種類や染色工程、後処理工程にも関係します。

3. 反応染色製品のソーピング堅牢度は未定着の染料に依存します。

反応性染料を例に挙げると、理論的には染料と繊維の間に共有結合があるため、水洗いによって染料の脱落、色落ち、にじみが起こりにくくなります。 したがって、反応染料のソーピングに対する色の堅牢度は、未定着の染料（加水分解染料と少量の未反応染料）の量に依存します。 加水分解染料が石鹸で完全に除去できない場合、その後の洗濯では色落ちが続きます。 ソーピング堅牢度は結合染料の結合形成安定性にも関係しており、結合を破壊する染料も水で洗い流されます。

したがって、ソーピングに対する色の堅牢性に影響を与える最も重要な要素は染料の構造と特性であり、次に染色と染色後のプロセスが続きます。 反応性染料は、定着速度が高く、加水分解速度が遅く、加水分解される染料が少なく、洗濯によって除去される染料が少ない。 未固定染料や加水分解染料は、直接性が低く、水溶性が良く、汚れがつきにくく、洗い落ちやすいという特徴があります。 しかし、染料濃度が高く、残留染料も多いため、洗い流すのは容易ではありません。

4. ソーピング堅牢度も染色プロセスと密接に関係しています

さらに、ソーピング堅牢度も染色プロセスと密接に関係しています。 染料の吸着と拡散が十分で、定着率が高く、残留染料や加水分解染料が少なく、洗い流しが容易です。 染色プロセスは合理的であり、染料と繊維の間の共有結合は染色中および後処理中に破壊するのは容易ではなく、石鹸に対する色の堅牢度は良好です。