生地の乾湿摩擦色堅牢度

摩擦に対する耐変色性の一般的な基準

中国語標準：GB / T 3920

国際規格：ISO 105 X12 / X16

アメリカ規格：AATCC 8 / AATCC 116

日本規格：JISL0849タイプI/タイプII

テキスタイルの摩擦に対する耐変色性は、乾式摩擦堅牢度と湿式摩擦堅牢度に分けることができます。

摩擦に対する色堅牢度は、摩擦後の染色布の退色の程度を指し、機械的摩擦に対する染料の耐性の評価です。

摩擦に対する色の堅牢性に影響を与える要因：

a。 乾式摩擦に対する耐変色性の低い布の種類：粗いまたは起毛した布、綿毛布、リネンなどの硬い布、デニム布、顔料印刷布、表面に蓄積した染料または他の着色物質は、乾式摩擦によって粉砕されます。または、一部の着色された繊維が壊れて着色された粒子を形成し、それが乾式摩擦に対する耐変色性の程度を低下させます。 さらに、研磨または隆起した布の場合、表面の綿毛と研磨布の接触面との間に平行ではない一定の角度があります。 研磨布の摩擦抵抗が増加し、乾式摩耗に対する耐変色性も低下します。

b。 セルロース繊維織物は、一般的に反応性染料で染色されます。 テストファブリックの染料が研磨布に移行する理由は2つあります。

▲ウェットラビングの際、水溶性染料が研磨布に転写されます。 反応性染料とセルロース繊維は共有結合によって結合されています。 この結合のタイプは非常に強力であり、摩擦によって破損することはありません。 ファンデルワールス力（いわゆるフローティングカラー）によってセルロース繊維に結合した染料は、湿式摩擦下で研磨布に転写され、湿式摩擦堅牢度が低下します。

▲染色された繊維は、ラビングプロセス中に破損し、小さな着色された繊維粒子を形成し、それらを研磨布に移します。その結果、ウェットラビングに対する耐変色性が低下します。

c。 反応性染色布のウェットラビングに対する耐変色性は、染色の深さに大きく関係しています。 濃い色を染色する場合、過剰な染料は繊維と組み合わせることができず、繊維の表面にしか蓄積しないため、使用する染料の濃度が高くなります。 それは浮遊色になり、それは湿った摩耗に対する布の耐変色性に深刻な影響を及ぼします。 セルロース繊維布の前処理の程度は、湿式摩擦に対する耐変色性に直接影響し、シルケット加工、焦げ目付け、精練、漂白、およびその他の前処理により、布の表面を滑らかにし、摩擦抵抗を減らし、布の湿式摩擦に対する耐変色性を向上させることができます。

d。 軽くて薄いポリエステル生地の場合、乾式摩擦では、生地が比較的緩いため、摩擦の作用で生地が部分的に滑り、摩擦抵抗が増加します。 しかし、そのような生地はウェットラビングカラーです。 堅牢性試験では、ポリエステルの吸水率が低いため、湿式粉砕時に水が潤滑の役割を果たします。この場合、湿式粉砕に対する布の耐変色性は、乾式粉砕に対する耐変色性よりも優れています。 黒、赤、紺などの暗い色は、より顕著な効果があります。 ただし、コーデュロイ生地の場合、湿潤条件下では、染料と印刷および染色プロセスが使用されるため、通常の湿式摩擦に対する耐変色性は約2グレードであり、乾式摩擦に対する耐変色性よりも優れていません。

e。 仕上げ工程で添加される柔軟剤は潤滑の役割を果たし、摩擦係数と染料の脱落を減らすことができます。 カチオン性柔軟剤とアニオン性反応性染料が反応して湖を形成し、染料の溶解性を低下させ、布地を改善します。 濡れた摩擦堅牢度。 親水性基を有する軟化剤は、湿潤摩擦堅牢度の改善を助長しません。