一般的に使用される6本の弾性繊維

一般的に使用されている6本の弾性繊維ですが、いくつ知っていますか？

機能性の高い繊維の中でも、「日の出産業」としての弾性繊維は、人体に密着感を与えることができるため、着心地やふわふわの暖かさなどに欠かせない役割を果たしており、繊維製品に広く使用されています。中国、さらには世界の産業。 それはテキスタイルにおいて確固たる地位を占めており、テキスタイルファブリックに一定の弾力性を与えることは、衣料テキスタイルの必然的な開発トレンドになっています。

1.ジエン弾性繊維（ゴム糸）

ポリウレタン弾性繊維とは、ポリウレタンを主成分とするブロック共重合体でできた繊維のことで、私の国ではスパンデックスと呼ばれています。 名前はネオロン、ドイツ語の名前はドラスタンです。 その弾力性は、その分子構造がいわゆる「ソフト」および「ハード」セグメントで構成されるブロック共重合体ネットワーク構造に由来します。 異なるブロック共重合体と異なる紡糸プロセスにより、繊維は異なる「セグメント」ネットワーク構造を形成した後、異なる弾性と染色および仕上げ特性を持ちます。

スパンデックスの紡糸方法には、乾式紡糸、湿式紡糸、化学反応紡糸および溶融紡糸が含まれる。 乾式紡糸技術は、スパンデックスの工業生産の最も一般的な方法です。 回転速度が速く（1000 m / min）、回転の細かさが小さく、製品の品質が高く、生産ワークショップエリアが小さいという利点がありますが、同時に深刻な環境汚染があります。 と高コスト。 それどころか、溶融紡糸技術は溶剤や凝固剤を使用せず、廃水処理の問題がなく、製造コストが低く、現在の研究のホットスポットの1つである大きな開発の可能性があります。

スパンデックスは、最も早く開発され、最も広く使用されている弾性繊維であり、最も成熟した製造技術を備えています。

3.ポリエーテルエステル弾性繊維

ポリエーテルエステル弾性繊維は、1990年に帝人株式会社が最初に製造したポリエステルとポリエーテル共重合体の溶融紡糸によって製造された弾性繊維です。ポリエーテルエステル弾性繊維は、構造がポリウレタン弾性繊維と類似しており、「セグメント」構造特性も備えています。 「ソフト」セグメントは主にポリエーテルセグメントであり、優れた柔軟性と長鎖を持ち、伸びたり変形したりしやすいです。 「ハード」セグメントはポリエステルセグメントであり、比較的剛性が高く、結晶化が容易で、鎖が短い。 力で変形すると節点として機能し、弾性回復特性を付与し、繊維の強度と耐熱性を決定します。

ポリエーテルエステル弾性繊維は、強度が高いだけでなく、弾力性にも優れています。 伸びが50％の場合、中強度弾性繊維の弾性はスパンデックスと同等であり、融点も高くなります。 染色されているため、ポリエステル繊維も伸縮性のあるテキスタイルに加工できます。 また、耐光性、耐塩素性、耐酸性、耐アルカリ性などに優れており、通常のスパンデックスよりも優れています。 耐酸性、耐アルカリ性に優れているため、ポリエステルとポリエステルで構成された生地は、アルカリ還元処理を施して生地のドレープ性を向上させることもできます。

この種の繊維は、原材料が安価で、製造と加工が容易であるという利点もあり、比較的有望な繊維の一種です。

4.ポリオレフィン弾性繊維（DOW XLA繊維）

ポリオレフィン弾性繊維は、ポリオレフィン熱可塑性エラストマーから溶融紡糸によって製造されます。 2002年にDOWChemicalによって発売されたXLAは、メタロセン触媒のinsitu重合によって触媒されるエチレン-オクテンコポリマー（POE）の溶融紡糸によって得られる最初の商品化されたポリオレフィン弾性繊維です。 優れた弾力性、500％の破断点伸び、220℃の高温耐性、耐塩素漂白性、強酸・強アルカリ処理、耐紫外線劣化性に優れています。 製造工程は比較的シンプルで、原材料の価格はスパンデックスよりも低く、同時に製造工程での汚染がほとんどなく、リサイクルも容易です。

ポリオレフィン弾性繊維の優れた特性により、近年広く使用されています。

5.複合弾性繊維（T400繊維）

CONTEX（ST 100複合弾性繊維、市場では総称してT400弾性繊維）は、DuPont Soronaを主原料とし、通常のPETを高度な複合紡糸プロセスで製造した2成分の新しい複合弾性繊維です。 自然なパーマネントスパイラルカールを持ち、かさばり、弾力性、弾力性回復率、色堅牢度、特に柔らかな手触りが優れており、単独で織ったり、綿、ビスコース、ポリエステル、ナイロンなどと織り合わせてさまざまなタイプのスタイルを形成できます。 従来のスパンデックス糸は染色が容易ではなく、過度の弾力性、複雑な織り、不安定な生地サイズ、使用中の経年劣化などの多くの問題を解決するだけでなく、エアジェット、ウォータージェット、スパンデックスとは異なり、アローシャフト織機このように、カバーされた糸は、機械で織る前に作成する必要があります。これにより、糸のコストが削減され、製品の品質の均一性が向上します。

6.硬い弾性繊維

上記の弾性繊維はすべて軟質弾性繊維であり、より低い応力で大きく変形して回復する可能性があります。 熱力学の観点から、弾性は分子鎖の自由度（または無秩序）、つまりシステムのエントロピー値の変化に由来するため、上記の繊維の結晶化度は非常に低くなります。 ただし、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）、その他の繊維など、特殊な加工条件下で製造された一部の繊維は、低応力では容易に変形しませんが（弾性率が高いため）、特に低温では、より高い応力下で変形します。 、弾力性にも優れているため、このタイプの繊維は硬質弾性繊維と呼ばれます。

硬い弾性繊維の変形と回復は、弾性繊維のものとは大きく異なります。 たとえば、硬い弾性PP繊維を回復直後にもう一度伸ばすと、その弾性率と強度が大幅に低下します。 拡張、その変形回復は基本的に最初の曲線に近いです。 これは、硬い弾性繊維を伸ばして回収すると、柔らかい弾性繊維の圧着分子の長鎖セグメントの伸縮変形が発生するだけでなく、延伸過程で微孔性構造に変化が生じるためです。 。 ウェーハネットワーク構造も変更されました。 これらの構造変化が徐々に回復して初めて元の状態に戻ることができるので、より高い圧力で変形して回復します。これは硬質弾性繊維と呼ばれます。

現在、硬弾性繊維は繊維に広く使用されていませんが、軟弾性繊維とは弾性特性が異なるため、特殊な繊維を開発することができます。